在实际操作中，对齐过程可能需要多次调整先用直尺粗略对齐，再用塞尺检查间隙，确保两轴中心线完全对齐完成初步对齐后，可以进一步使用专业工具进行精确校准，确保设备运行稳定，延长使用寿命总之，直尺和塞尺是进行电机和减速机联轴器中心找正电机与设备找正的偏差的基本工具它们操作简单，成本低廉，非常适合大多数应用场景；电机前脚量用对轮端面到前脚电机与设备找正的偏差的距离除以对轮直径再乘以轴向偏差值+径向偏差值的一半因此，A垫起的高度为X1=H微量+ACB垫起的高度为X2=H微量+BD当X为正值时，加垫片右负值时减垫片左上张口时为中心低，下张口为中心高极数确定八极电机就是转子有8个磁极，2p=8，即此电机有4对；第三步精确测量利用百分表测量联轴器的径向跳动和轴向跳动将百分表触头分别接触联轴器的外圆和端面，缓慢转动联轴器，记录不同位置的读数，以获取准确的偏差数值第四步调整根据测量得到的偏差数据，通过调整电机或其他设备的位置来实现联轴器找正可采用增减垫片移动设备等方式，逐步减小偏差。

在进行泵和电机联轴器找正对中时，需要准备三套百分表和表座，其中表架置于电机侧首先，使用一套百分表调整径向偏差，确保左右位置正确然后使用两套百分表测量轴向偏差，以调整上下张口紧固地脚螺丝时应采用对角紧固方式如果电机下张口，则需减少垫片上张口则需增加垫片垫片的增减量需依据实际偏差计算得出例如，假设当前下张口为32道，高40道；水泵联轴器找正技巧 水泵联轴器找正是确保水泵与电机轴线同心的重要步骤，对于保证设备的平稳运行和延长使用寿命具有重要意义以下将详细介绍水泵联轴器找正的技巧一水泵对中的重要性 水泵与电机的联轴器连接的两根轴的旋转中心应该同心联轴器在安装时应该精确地对中找正，否则会在联轴器上引起很大的；两轴不同轴会造成机械能损耗增加，导致离心泵效率下降，不仅产生噪声，还会引起不正常的振动目前较为成熟和常用的方法就是用自制工具加装两只千分表进行调校，在2011年9月检修中，安装离心泵时，电机与设备找正的偏差我们将双表测量法运用于联轴器的找正中，使得设备快速，安全，准确地调整到位，收到了较好的效果； z3 y1 x _$ L k2 G1 A5 n 三 将电机端联轴器旋紧，同样方法测量上下左右间隙值，然后调整到012mm范围内即可轴流式引风机找正时还要注意 1以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正在找正时，电机轴水平偏差应lt01mm应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨；找正对中的方法主要靠经验和眼睛联轴器找正对中时，中间的缝隙都是一样的，上下左右都匀称联轴器找正对中时，用钢板尺或锯片等窄面紧靠两联轴器，无论旋转或上下左右都一样紧贴1S1=S2，a1=a2两半靠背轮端面是处于既平行又同心的准确方位，这时两轴线有必要坐落一条直线上2S1=S2，a1；水平振动大应该是径向振动，单开电机，检测电机轴径向振动，判断是否由电机轴及轴承引起的如果不是，联接减速机前检查联接弹性接头是否有磨损，有更换，再起动电机判断是否还存在振动，有检修减速机。

许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下调整两轴心径向位移精度时，运行中温度高的机器汽轮机干燥机应低于温度低的机器发电机鼓风机电动机调整两轴线倾斜精度时，上部间隙小于下部间隙调整两端面间隙时选择较大值，运行中因温度变化引起的偏差便能得到补偿；中心标板用于机器设备的中心线调整标板一般采用工字钢槽钢等金属构件，工作面不小于30毫米×150毫米测量人员通过经纬仪将点投射到四块中心标板上，并用样冲标记中心点通常会在投点周围用红铅油画一个圆圈作为标志中心标板应埋设在基础四周中心线附近，对称布置，便于设备找正确定设备的中心线需要挂设基准线中心线通常；轴线保持在同一水平线上找正就是使电机和水泵的轴线保持在同一水平线上，张口其实就是电机和水泵安装时两轴线的误差量百分表打在端面上是测量轴向左右方向偏差的，打在圆周上是测量径向水平方向偏差的。

中速磨煤机电机更换找正方法1电机垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上面电机移动时要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机2起吊电机时，起吊工具应安全可靠电机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理联轴器误差经向不小于020mm表上误差。

就说水平方向的偏差，电机与设备找正的偏差你站在联轴节一侧，表从电机与设备找正的偏差你的那侧在水平位置调零，假定泵和电机在水平方向有径向偏差，假定电机偏靠你的一侧，开始盘车时，是你人为调零，开始盘车180度，表转到你的对侧，表数值是两轴线偏差的两倍一找正的定义 任何一个独立的旋转体，都有它自己的旋转中心线即轴 心线；以JK系列提升机为例，提升机的提升中心线及主轴滚筒轴中心线是设备安装主要的基准线因此，挂线架要埋设在提升机中心线及主轴中心线的相对位置上， 依此来确定主轴在水平面内的前后左右位置提升机的减速器电动机的位置，也要依据已确定的主轴的位置来调整找正和定位单卷筒提升机的中心线。